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बेंटोनाइट कीचड़ पैडल ड्रायर
विशेषताएं
गर्मी स्रोत
-स्टीम, इलेक्ट्रिक हीटिंग, हीट ट्रांसफर ऑयल (तापमान 180 डिग्री सेल्सियस - 250 डिग्री सेल्सियस)
सामग्री
- स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, आदि
कम संचालन लागत
- चलाने में आसान
- न्यूनतम ध्यान देने की आवश्यकता है
- सरल उपकरण प्रक्रिया की निगरानी करते हैं
- उच्च दक्षता
- कम ऑफ-गैस मात्रा
कम स्थापना लागत
- कॉम्पैक्ट संरचना के साथ बनाया गया
- छोटा ऑफ-गैस सिस्टम
- लंबवत शाफ्ट हटाने से भवन आकार की आवश्यकताओं को कम करता है
कम रखरखाव लागत
- उच्च टोक़ और कम परिचालन गति के लिए डिज़ाइन किया गया
- आसान और कम रखरखाव के लिए सरल टिकाऊ डिजाइन
- समायोजित या बनाए रखने के लिए कोई आंतरिक भाग नहीं
- धातु से धातु संपर्क नहीं
- शाफ्ट, पिलो ब्लॉक बेयरिंग और ड्राइव घटकों को प्रतिकूल परिस्थितियों में लंबे जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो दीर्घकालिक यांत्रिक अखंडता का बीमा करता है
- मजबूत फ्रेम विभाजित तकिया ब्लॉक बीयरिंग का समर्थन करता है
- ग्रीस-प्यूज्ड स्टफिंग बॉक्स। वैकल्पिक सील डिजाइन उपलब्ध हैं
विभिन्न उपकरण योजनाओं को प्रक्रिया की आवश्यकताओं और सामग्री विशेषताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है
काम के सिद्धांत
उपकरण कंडक्शनहीटिंग मोड को अपनाता है, जो दो मेशिंग ब्लेड शाफ्ट, इंटरलेयर और ट्रांसमिशन भाग के साथ डब्ल्यू-आकार के शेलफ्रेम से बना होता है। कीचड़ की पूरी सुखाने की प्रक्रिया एक बंद अवस्था में की जाती है, और जैविक वाष्पशील गंध गैस और उसके पानी को बंद वातावरण में प्रेरित ड्राफ्ट डिवाइस के माध्यम से टेल गैस उपचार उपकरण में भेजा जाता है, ताकि पर्यावरण प्रदूषण से बचा जा सके। हीटिंग माध्यम भाप और गर्मी हस्तांतरण तेल है। हीटिंग माध्यम को दो रास्तों में विभाजित किया जाता है, जो क्रमशः सुखाने वाले खोल की इंटरलेयर और ब्लेड की आंतरिक गुहा में प्रवेश करते हैं। मशीन गुहा और ब्लेड शाफ्ट को एक ही समय में गर्म किया जाता है, और कीचड़ चालन हीटिंग द्वारा सूख जाता है। कीचड़ कक्ष में प्रवेश करने के बाद, इसे घुमाया जाता है और पैडल के घूर्णन से उभारा जाता है, और हीटिंग इंटरफ़ेस लगातार पूरी तरह से अद्यतन किया जाता है संपर्क गर्म शरीर और पैडल के साथ, ताकि कीचड़ में बड़ी मात्रा में पानी वाष्पित हो जाए। उसी समय, पैडल शाफ्ट के रोटेशन के साथ कीचड़ को डिस्चार्जर में ले जाया जाता है, और समान रूप से सूखे कीचड़ को आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है।
उपकरण आरेख
आवेदन
भोजन, रसायन, दवा, कीचड़ और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त
उपकरण सहायक उपकरण
तकनीकी पैमाने
|
आइटम \ मॉडल |
3 |
9 |
13 |
18 |
29 |
41 |
52 |
68 |
81 |
95 |
110 |
|
गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र (एम 2) |
3 |
9 |
13 |
18 |
29 |
41 |
52 |
68 |
81 |
95 |
110 |
|
प्रभावी मात्रा (एम 3) |
0.06 |
0.32 |
0.59 |
1.09 |
1.85 |
2.8 |
3.96 |
5.21 |
6.43 |
8.07 |
9.46 |
|
घूर्णन गति की सीमा (आरएमपी) |
15-30 |
10-25 |
10-25 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
5-15 |
5-15 |
5-10 |
|
शक्ति (किलोवाट) |
2.2 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
30 |
45 |
55 |
75 |
95 |
|
पोत की चौड़ाई (मिमी) |
306 |
584 |
762 |
940 |
1118 |
1296 |
1476 |
1652 |
1828 |
2032 |
2210 |
|
कुल चौड़ाई (मिमी) |
736 |
841 |
1066 |
1320 |
1474 |
1676 |
1854 |
2134 |
1186 |
2438 |
2668 |
|
पोत की लंबाई (मिमी) |
1956 |
2820 |
3048 |
3328 |
4114 |
4724 |
5258 |
5842 |
6020 |
6124 |
6122 |
|
कुल लंबाई (मिमी) |
2972 |
4876 |
5486 |
5918 |
6808 |
7570 |
8306 |
9296 |
9678 |
9704 |
9880 |
|
सामग्री इनलेट और आउटलेट की दूरी (मिमी) |
1752 |
2540 |
2768 |
3048 |
3810 |
4420 |
4954 |
5384 |
5562 |
5664 |
5664 |
|
केंद्र की ऊंचाई (मिमी) |
380 |
380 |
534 |
610 |
762 |
915 |
1066 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
|
कुल ऊंचाई (मिमी) |
762 |
838 |
1092 |
1270 |
1524 |
1778 |
2032 |
2362 |
2464 |
2566 |
2668 |
|
भाप प्रवेश (इंच) |
3/4 |
3/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
११/२ |
११/२ |
११/२ |
११/२ |
2 |
|
पानी का आउटलेट (इंच) |
3/4 |
3/4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
११/२ |
११/२ |
११/२ |
११/२ |
2 |
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